APS (Advanced Planning and Scheduling) se sert à planifier et à contrôler les ressources au niveau des tâches dans un atelier ou sur un terrain particulier. Il fait l'objet d'effectuer l'opération efficace en utilisant les ressources limitées.

Reconnue comme le moteur d'optimisation de la chaîne d'approvisionnement, APS représente un des moyens clés de planification et de coordination. Surtout au sujet de production, l'ordonnancement de la fabrication des produits complexes est un casse-tête des entreprises de production industrielle. Après des années de R & D, ENGINEST offert aux industriels un APS destiné à l'optimisation du processus et l'ordonnancement de production.

      Sur la plate-forme POEM, le module APS Scheduling est intégralement programmé en langage NCL et se déploie totalement avec PoemServer, PoemView et PoemClient dans une architecture « client-serveur » et « client-cloud ».

Les algorithmes d´ordonnancement de APS Scheduling permettent de planifier rapidement quelques centaines de milliers de tâches et réordonnancer les tâches par l´interaction en cas d´urgence. L'utilisateur peut effectuer des manipulations intuitives (insertion, annulation ou déplacement) directement sur le diagramme de Gantt, ce qui permet d'adapter le résultat de l'optimisation au mieux à la réalité.

      Le système construit des solutions qui respecte simultanément une centaine de types de contraintes telles que :

• la structure d'un produit et son processus d'opération,

• les contraintes temporelles sur les commandes, 

• la demande structurelle de ressources par tâche,

• les contraintes de coordination des tâches en fonction des ressources multiples,

• les contraintes de distance entre les différentes tâches en fonction des ressources mobiles,

• la durée, le début au plut tôt, et la fin au plus tard d'exécution d'une tâche,

• l'ordre d'exécution des tâches sur les ressources,

• la capacité parallèle et/ou séquentielle des ressources,

• l´allocation et la mobilisation des ressources sur les sites de travail,

• la mobilité des ressources,

• le calendrier (la disponibilité) des ressources,

• les créneaux « horaires de travail »,

• l'organisation des équipes de travail, 

• la division en séquence d'une tâche,

• la division en quantité d'une tâche sur les ressources afin de minimiser la durée d'exécution,

• la coordination de la coopération des ateliers à travers les usines, …

  Objectifs :

• Minimiser le délai de livraison

• Minimiser la durée de travail

• Minimiser le nombre de ressources...

  Les caractéristiques : 

• l´intégration des AGVs (Automated Guided Vehicles) qui s'occupent de la logistique dans les ateliers ou sur les terrains;

• la prise en compte, via la programmation ensembliste de NCL, du travail des robots/machines dans la gestion et les contraintes de coordination des différentes ressources.